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概要：一家英國拖拉機主軸箱定制制造商需要為客戶找到能精準快速測量并復制歷史陳舊設備的方法。

目標：使用手持式3D掃描儀在20分鐘內掃描整個主軸箱，將掃描導出至SOLIDWORKS軟件，制作用于生產的美觀3D模型，讓原本的項目總時間減少數天甚至數周。

使用工具：Artec Eva, SOLIDWORKS, Xtract3D

Taylor Attachments是一家設計與定制拖拉機主軸箱轉換支架的英國公司。這些是農場操作員和裝卸工安裝鏟斗、草叉、吊車、鋸子、載物架、草捆叉、爪鉤、掛鉤、反鏟、翻土器、鏟土機等設備的連接部件。客戶也會將陳舊設備帶給他們，讓Taylor專家們采用當前新材料與技術完成精確測量與復制。

過去，Taylor的所有工作都是100%手動完成，這也就意味著要用直尺、卡尺、水筆、鉛筆繪制7-12小時的圖紙，在紙板和紙上勾勒出零部件，隨后制作實體原型模型用于測試和二次修改。
整個過程還涉及交叉參考和二次檢測，每個部件可能要花費7天至2-3周。這也是業內的平均時長。但同時，這一過程也不夠準確，每件產品交付之前，還需要進行大量微調。

Taylor雖然面臨的競爭不算激烈，但競爭對手都在使用上述類似的傳統工藝，用于內部制造替換主軸箱。

Taylor已經開始采用專業手持式3D掃描儀Artec Eva了，而且這已經在日常工藝中帶來了驚人的變化。由于他們之前并沒有使用3D掃描儀的經驗，所以Artec金牌授權經銷商Europac 3D的資深專家向他們推薦了Eva，他們是3D各個領域的專家，涉及軟件、打印機到結構白光掃描儀Eva，這款產品因其快速準確捕獲中型物體的能力而聞名于世。

用Mark Taylor的話來說，“Eva確實為我們的工作節省了時間，沒有數周也有好幾天時間，絕不夸張。之前，我們花了大量時間制作用于測試的原型，后來又花了好幾個小時修改，而現在，Eva讓我們能每次都一次性達到要求。”

Taylor所有替換主軸箱都在公司內部完成設計，并銷往國內外工農業知名企業。大幅減少交付時間后，他們能處理更大的工作量，而且還能維持優秀的質量標準，維護企業知名度。

Mark Taylor向我們展示了他們目前的工藝流，“Eva只需要20分鐘就能掃描完整個主軸箱，再花20分鐘就能在Artec Studio中完成所有后期處理，隨后，將3D模型從Studio發送給我們的內部設計團隊。他們負責使用SOLIDWORKS的Xtract3D附加程序制作美觀的高精準3D模型，可100%直接用于生產。”

他繼續道，“我們會直接發送到激光切割團隊處，他們同樣秉承高品質標準。Eva到底為每個項目的耗時帶來了什么影響？從開始到結束，不超過24小時。正是這一點。回想起傳統方式要耗費7天至2-3周，我們絕不會再走之前的老路了。”